-QZX-QZB型補(bǔ)氣裝置自動(dòng)補(bǔ)氣裝置QZX-15 QZB/QZX補(bǔ)氣裝置-QZX-QZB型補(bǔ)氣裝置自動(dòng)補(bǔ)氣裝置QZX-15 QZB/QZX補(bǔ)氣裝置-QZX-QZB型補(bǔ)氣裝置由兩個(gè)電磁閥、一個(gè)安全閥、一個(gè)排氣閥及管件組成，通過(guò)自動(dòng)控制回路，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)氣或關(guān)閉，以維持水電站油壓裝置或其它儲(chǔ)能器內(nèi)的氣液比例。 
    本品通過(guò)一系列閥的優(yōu)化組合，解決了傳統(tǒng)上因電磁閥漏氣導(dǎo)致貯能器的氣壓高而影響正常工作的問(wèn)題。它具備自動(dòng)工作功能的同時(shí)，還具備手動(dòng)補(bǔ)氣、停止補(bǔ)氣、排氣的功能。
    二、特點(diǎn) 
     集補(bǔ)氣、排氣、安全保護(hù)及自保持電氣控制回路于一體自成一個(gè)獨(dú)立的體系。
     裝置中的兩個(gè)電磁閥具有體積小、工作壓力高、消耗功率低、動(dòng)作可靠的特點(diǎn)。
     操作時(shí)既可自動(dòng)、也可手動(dòng)，應(yīng)用范圍廣。
     裝置中設(shè)置安全閥可實(shí)現(xiàn)非常狀況下的自保護(hù)確保貯能器運(yùn)行的安全性。
     排氣出口均配有消聲器大大降低了排放高壓氣體時(shí)所產(chǎn)生的刺耳噪音。
     整套裝置所有零部件均采用不銹材料，絕不會(huì)生銹。
     采用進(jìn)、出口雙過(guò)濾器結(jié)構(gòu)方式，既可保證氣源不潔時(shí)裝置能正常工作也可杜絕裝置以外管道鐵銹從裝置上端出氣口掉入裝置內(nèi)影響正常工作過(guò)濾器濾芯更換方便。
    三、技術(shù)參數(shù)
     介質(zhì)：干燥無(wú)腐蝕氣體
     通徑：10mm   15mm 
額定壓力：6.4Mpa
     小動(dòng)作壓差0.3MPa
     環(huán)境溫度：5～40℃
     相對(duì)濕度： ≤95%
     工作電壓：DC220V、AC220V
    四、外形尺寸圖及安裝維護(hù)
    
     連接管路時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，不得有鐵屑、銹鐵皮等臟物.
     不可安裝在有水濺到的地方
     電磁閥應(yīng)裝在垂直于地面的方向上
     兩個(gè)電磁應(yīng)同時(shí)勵(lì)磁
     本裝置在出廠前已試驗(yàn)合格，現(xiàn)場(chǎng)不可分解組裝
     過(guò)濾器濾芯面積大，可兩年清洗一次
     更換濾芯步驟：
     關(guān)閉裝置前端進(jìn)出氣閥，擰開氣源端及工作腔空氣過(guò)濾器與
     焊接管接頭端六角螺母，擰下安裝基板上兩個(gè)M10內(nèi)六角安裝
     螺釘，拆下補(bǔ)氣裝置，拆下過(guò)濾器，取出過(guò)濾濾芯更換，按上
     述過(guò)程反向裝配。
    更換電磁鐵時(shí)請(qǐng)按如下步驟：
    切斷電源，拆下電磁鐵上電源插座，按下電磁鐵緊固螺釘，更
    換電磁鐵，按上述過(guò)程反向裝配
自動(dòng)補(bǔ)氣裝置QZX-15 QZB/QZX補(bǔ)氣裝置-QZX-QZB型補(bǔ)氣裝置自動(dòng)補(bǔ)氣裝置QZX-15 QZB/QZX補(bǔ)氣裝置-QZX-QZB型補(bǔ)氣裝置自動(dòng)補(bǔ)氣裝置QZX-15 QZB/QZX補(bǔ)氣裝置-QZX-QZB型補(bǔ)氣裝置自動(dòng)補(bǔ)氣裝置QZX-15 QZB/QZX補(bǔ)氣裝置-QZX-QZB型補(bǔ)氣裝置

 采用球閥板式結(jié)構(gòu)，密封性能好、集成化程度高、體積小。能實(shí)現(xiàn)零差壓工作，過(guò)氣流量大，可大大縮短補(bǔ)氣時(shí)間，解決先導(dǎo)式電磁閥在低壓差下工作流量小、動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。

■ 電動(dòng)球閥可現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，并有閥位機(jī)械顯示和開關(guān)量輸出。

■ 本品有兩個(gè)手動(dòng)球閥，一個(gè)用于手動(dòng)補(bǔ)氣，一個(gè)用于手動(dòng)排氣。

■ 裝置中設(shè)有安全閥，當(dāng)儲(chǔ)能器壓力高時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟，向外排氣并發(fā)出尖銳的響聲，提醒運(yùn)行人員做措施；當(dāng)壓力降到額定值時(shí)，安全閥關(guān)閉。