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西門子S7-200 PLC通訊連接不上，在設備正常的條件下，發(fā)生Micro/WIN不能與CPU通信的原因主要有：
1、Micro/WIN中設置的對方通信口地址與CPU的實際口地址不同
2、Micro/WIN中設置的本地（編程電腦）地址與CPU通信口的地址相同了（應當將Micro/WIN的本地地址設置為"0"）
3、Micro/WIN使用的通信波特率與CPU端口的實際通信速率設置不同
4、有些程序會將CPU上的通信口設置為自由口模式，此時不能進行編程通信。編程通信是PPI模式。而在"STOP"狀態(tài)下，通信口永遠是PPI從站模式。好把CPU上的模式開關撥到"STOP"的位置
      針對上述情況，可以在Micro/WIN左側的瀏覽條中點擊Communication（通信）圖標，在對話框中雙擊通信設備的圖標（如PC/PPI電纜），改變本地的連接屬性（本地地址或通信速率設置）；雙擊（刷新）圖標，并且選中Check all baudrate（檢查所有波特率）可以找到地址、速率不明的站點。此時應使用新的RS-232/PPI電纜或者USB/PPI電纜，或CP卡，否則不能覆蓋所有的波特率范圍。

解決方式如下：
方案一、
1 將CPU打到STOP位置試試2 關閉所有的軟件，尤其是占用通訊口的軟件，只保留200PLC編程軟件。3 要與西門子新推出的 S7-200 CN CPU 正常通信，必須滿足以下條件：使用編程軟件 STEP 7-Micro/WIN V4.0 SP3 以上版將編程軟件的工作環(huán)境設置為中文狀態(tài)。如果不滿足上述條件，會在下載通信時遇到 82 號錯誤。如果已經(jīng)滿足上述條件而仍然遇到錯誤，請檢查是否其他原因。4 使用原裝USB/PPI電纜，需要將編程軟件升級到當前發(fā)布的新版本，并且在設置PG/PC接口的時候要選擇USB，非原裝USB電纜需要正確選擇COM口（電腦-屬性-硬件-設備管理器-端口）5 在“Set PG/PC”通信屬性時，COM口的符號前為什么會有一個星號“*”？COM口前面的星號說明它被其他軟件占用，Micro/WIN不能使用。6 非原裝USB電纜實際上是COM電纜，是USB-COM電纜加上COM電纜，所以設置應該根據(jù)COM口來設置。7 安裝了USB-COM驅動后，一定要將電纜重新啟動。
方案二、
檢查編程通信的主要步驟如果有時能夠通信但不正常，請檢查如下“1－4”項，如果根本不通，請檢查全部項目：
1 檢查STEP 7-Micro/WIN與Windows操作系統(tǒng)是否完全兼容
2 檢查是否使用西門子的原裝編程電纜，以及電纜是否符合編程PC機或筆記本電腦的硬件條件
3 檢查編程電腦上的COM通信口設置鼠標右鍵單擊“我的電腦”，選擇“屬性” 打開“設備管理器”標簽（對于Windows2000，選擇“硬件”標簽，按“設備管理器”按鈕） 雙擊“端口（COM和LPT）” 雙擊所使用的通信口，如COM1 在端口設置標簽，選擇“高級” 在對話框中把接收和發(fā)送緩沖區(qū)都設置為小值，并保持選中“FIFO”選擇框 重新啟動計算機使設置有效
4 檢查編程電纜的DIP開關設置，是否與Micor/WIN的通信速率設置相同在Micro/WIN左邊的瀏覽條中鼠標單擊Communication（通信）大圖標，檢查通信參數(shù)設置。鼠標雙擊PC/PPI電纜圖標可以更改通信屬性。 CPU出廠的缺省設置是通信口地址為2，波特率為9.6K。使用新的SMART（智能）RS-232/PPI電纜的用戶，如果配合Micro/WIN32 V3.2 SP4以上版，可以將DIP開關5設置為“1”，選中通信界面的“Search all baudrate”（搜索所有波特率）選擇框，可用于搜索網(wǎng)絡上所有相關設備。對于普通編程電纜，搜索速率高為19.2，因此如果CPU通信口速率被設置為187.5K，則不能被找到。
5 如果仍然不通，請檢查CPU右下角的傳感器直流電源輸出電壓（測量L+/M），電壓應當高于22V
6 使用wipeout.exe程序，恢復CPU的出廠設置。缺省情況下CPU通信口地址為2，通信速率9.6K。

S7-200

內容簡介編輯
主要內容包括：西門子S7-200 PLC簡介、S7-200的基本指令、PLC梯形圖程序設計、S7-200的功能指令、STEP 7-Micro/WIN編程軟件、S7—200系列PLC的通信與網(wǎng)絡、變頻器的PLC控制、人機交互設備、S7-200的常用模塊、PLC控制系統(tǒng)的應用設計及PLC的安裝與維修等。
全書重點突出，層次分明，注重知識的系統(tǒng)性、針對性和性；注重理論與實踐聯(lián)系，培養(yǎng)工程應用能力。另外，本書配套光盤給出了書中的實例文件、開發(fā)過程的操作錄像文件、常用元器件及芯片等豐富的拓展資源，極大地方便了讀者自學，動手實踐。
本書特別適合初學者使用，對有一定可編程控制器基礎知識的讀者來說，也是不可多得的參考資料，此外，本書也可以用作可編程控制器設計人員的培訓教材或大專校相關師生的教學參考用書。
目錄編輯
第1章 認識西門子S7-200 PLC
1.1 認識西門子PLC的硬件
實例1：單輸入/單輸出控制
1.1.1 S7-200 PLC的主機模塊
1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接線
1.2 認識西門子PLC的程序開發(fā)過程
實例2：電動機的啟?？刂?br /> 1.2.1 PLC的程序開發(fā)環(huán)境
1.2.2 電動機啟?？刂瞥绦虻拈_發(fā)
1.3 理解西門子PLC的工作原理
實例3：加電輸出禁止程序
1.3.1 PLC的工作原理
1.3.2 用戶程序的執(zhí)行過程
思考題
第2章 PLC的指令系統(tǒng)
2.1 S7-200 PLC的基本指令
2.1.1 位操作類指令
實例4：位的設置
實例5：電動機優(yōu)先控制
實例6：置位/復位指令實現(xiàn)電動機的啟停控制
實例7：輸入信號的邊沿檢測
2.1.2 定時器和計數(shù)器指令
實例8：定時器延遲控制
實例9：計數(shù)器控制
2.1.3 比較操作指令
實例10：數(shù)據(jù)的比較
實例11：水位、水溫控制
2.1.4 移位操作指令
實例13：應用寄存器移位
2.1.5 程序控制指令
實例14：PLC故障控制
實例15：循環(huán)指令的應用
實例16：子程序的調用
實例17：自動手動切換控制
實例18：設備的初始化控制
2.2 S7-200 PLC的功能指令
2.2.1 數(shù)據(jù)傳送指令
2.2.2 數(shù)****算指令
實例19：用除法實現(xiàn)數(shù)據(jù)的分離
實例20：按比例放大模擬值
實例21：求解75°的正弦值
2.2.3 邏輯運算指令
實例22：利用邏輯運算指令實現(xiàn)數(shù)據(jù)分離
2.2.4 表功能指令
實例23：表中取數(shù)
2.2.5 數(shù)據(jù)轉換指令
實例24：BCD碼與整數(shù)之間的轉換
實例25：雙整數(shù)與實數(shù)之間的轉換
實例26：英寸轉換為厘米
實例27：ASCII碼與十六進制數(shù)之間的轉換
2.2.6 中斷指令
實例28：處理輸入/輸出中斷程序
實例29：處理定時中斷程序
實例30：模擬量的定時采集
2.2.7 時鐘指令
實例31：設定CPU時鐘
2.2.8 高速處理類指令
實例32：高速計數(shù)器指令的應用
實例33：高速脈沖輸出指令的應用

思考題
第3章 PLC系統(tǒng)的基本控制編程
3.1 PLC程序的結構與編程規(guī)則
3.1.1 PLC程序的結構
3.1.2 編程技巧與規(guī)則
3.2 基本控制程序
3.2.1 自鎖、互鎖控制
實例34：自鎖控制
實例35：互鎖控制
實例36：連鎖控制
3.2.2 時間控制
實例37：瞬時接通/延時斷開控制
實例38：延時接通/延時斷開控制
實例39：多個定時器組合實現(xiàn)長延時控制
實例40：定時器和計數(shù)器組合實現(xiàn)長延時控制
實例41：計數(shù)器串聯(lián)組合實現(xiàn)時鐘控制
3.2.3 脈沖觸發(fā)控制
實例42：用微分操作指令實現(xiàn)脈沖觸發(fā)
實例43：用定時器實現(xiàn)周期脈沖觸發(fā)控制
實例44：用定時器實現(xiàn)脈寬可控的脈沖觸發(fā)控制
3.2.4 分頻控制
實例45：二分頻控制
3.2.5 報警控制
實例46：單故障報警控制
實例47：多故障報警控制
3.2.6 計數(shù)控制
實例48：掃描計數(shù)控制
實例49：6位數(shù)計數(shù)控制
3.2.7 順序控制
實例50：用定時器實現(xiàn)順序控制
實例51：用計數(shù)器實現(xiàn)順序控制
實例52：用移位指令實現(xiàn)順序控制
3.2.8 循環(huán)控制
實例53：彩燈閃亮循環(huán)控制
3.2.9 多地點控制
實例54：三地控制一盞燈
3.2.10 高速計數(shù)器控制
實例55：高速計數(shù)器模擬控制
實例56：高速計數(shù)器測速控制
3.3 常用典型環(huán)節(jié)或系統(tǒng)控制編程
實例57：電動機正、反轉控制
實例58：電動機Y-△減壓啟動控制
實例59：電動機的軟啟動控制
實例60：物流檢測控制
實例61：鉆孔動力頭控制
實例62：液位控制
實例63：音樂演奏程序

思考題
第4章 PLC擴展系統(tǒng)
4.1 S7-200 PLC的系統(tǒng)配置
4.2 數(shù)字量擴展模塊
實例64：數(shù)字量擴展模塊的I/O編址
4.3 模擬量擴展模塊
4.3.1 模擬量輸入模塊EM231
4.3.2 熱電偶、熱電阻擴展模塊EM231
4.3.3 模擬量輸出模塊EM232
實例65：CPU擴展EM231進行模擬量輸入信號測量
實例66：CPU擴展EM235實現(xiàn)溫度控制
4.4 位控模塊
4.4.1 位控模塊EM253的硬件特性
4.4.2 位控模塊EM253的配置
4.4.3 位控模塊EM253的子程序
實例67：EM253實現(xiàn)簡單相對運動
實例68：EM253實現(xiàn)典型的運動控制
4.5 PID算法原理及指令介紹
4.5.1 PID算法介紹
4.5.2 PID回路指令
4.5.3 PID回路指令輸入/輸出變量數(shù)值轉換
實例69：水儲罐恒壓控制
思考題
第5章 順序功能圖程
5.1 基本概念
5.2 結構形式
5.3 順序功能圖的編程方法及梯形圖表示
5.3.1 使用通用邏輯指令的方法
實例70：沖床動力頭進給運動控制
實例71：自動門控制系統(tǒng)
實例72：鉆床部分控制程序
5.3.2 使用置位、復位（S、R）指令的方法
5.3.3 使用SCR指令的方法

思考題
第6章 PLC控制系統(tǒng)應用
6.1 PLC控制系統(tǒng)設計的基本原則與步驟
6.1.1 PLC控制系統(tǒng)設計的基本原則
6.1.2 PLC控制系統(tǒng)設計的一般步驟和內容
6.2 PLC系統(tǒng)控制程序設計方法
6.2.1 邏輯設計法
實例73：通風系統(tǒng)運行狀態(tài)監(jiān)控
實例74：電動機交替運行控制
6.2.2 移植設計法
實例75：某臥式鏜床繼電器控制系統(tǒng)移植設計為PLC控制系統(tǒng)
6.2.3 經(jīng)驗設計法
實例76：PLC控制送料小車的經(jīng)驗設計
6.2.4 順序功能圖設計法
6.3 PLC控制系統(tǒng)應用設計
實例77：交通燈控制
實例78：工業(yè)機械手的PLC控制
實例79：U形板折板機的PLC控制
實例80：某型導彈測試架控制
思考題
第7章 PLC系統(tǒng)通信
7.1 S7-200 PLC通信部件介紹
7.1.1 通信端口
7.1.2 PC/PPI電纜
7.1.3 網(wǎng)絡連接器
7.1.4 網(wǎng)絡中繼器
7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP模塊
7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT模塊
7.2 S7-200 PLC的通信協(xié)議及指令
7.2.1 PPI協(xié)議
7.2.2 MPI協(xié)議
7.2.3 自由口通信協(xié)議
7.2.4 PROFIBUS協(xié)議
7.2.5 TCP/IP協(xié)議
7.2.6 通信指令
實例81：檢測XMT指令對數(shù)據(jù)的發(fā)送
7.3 PPI通信實例
實例82：兩臺S7-200實現(xiàn)PPI通信
實例83：多臺S7-200 PLC實現(xiàn)PPI通信
7.4 MPI通信實例
實例84：全局數(shù)據(jù)包通信方式
實例85：無組態(tài)連接通信方式
7.5 PROFIBUS-DP通信實例
實例86：以EM277為接口的S7-200與Profibus-DP的連接
7.6 工業(yè)以太網(wǎng)通信實例
實例87：S7-200為服務器、S7-400為客戶機的以太網(wǎng)通信
實例88：S7-200為客戶機、S7-400為服務器的以太網(wǎng)通信
7.7 自由口通信實例
實例89：利用S7-200的自由通信口收/發(fā)數(shù)據(jù)
實例90：利用S7-200的自由通信口發(fā)送數(shù)據(jù)
實例91：利用S7-200的自由通信口接收數(shù)據(jù)
實例92：利用S7-200的自由通信口控制調制解調器
實例93：利用S7-200的自由通信口發(fā)送實時信息

思考題
第8章 PLC與人機界面
8.1 西門子人機界面（HMI）概述
8.1.1 人機界面的硬件裝置
8.1.2 人機界面的組態(tài)軟件
8.2 WinCC flexible組態(tài)軟件的使用
實例94：WinCC flexible組態(tài)項目的創(chuàng)建
8.3 操作元件的組態(tài)
實例95：按鈕的生成與組態(tài)
實例96：開關的生成和組態(tài)
實例97：滾動條的組態(tài)
8.4 顯示元件的組態(tài)
實例98：指示燈的組態(tài)
實例99：日期時間顯示的組態(tài)
實例100：IO域的組態(tài)
思考題
第9章 物料混合控制系統(tǒng)
9.1 物料混合控制系統(tǒng)簡介
9.1.1 系統(tǒng)工藝過程概述
9.1.2 PLC系統(tǒng)選型
9.1.3 觸摸屏選型
9.1.4 PLC與觸摸屏的連接
9.2 PLC程序設計
9.3 觸摸屏畫面設計
思考題
附錄A 特殊寄存器（SM）標志位
附錄B 錯誤代碼信息
附錄C S7-200可編程控制器指令集