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鑄鐵鉗工模具組裝工作臺(tái) 1級(jí)鉗工平臺(tái) 鉗工檢驗(yàn)劃線(xiàn)裝配平臺(tái)

價(jià)格
電議

型號(hào)
1200*1000

品牌
MTS

所在地
江蘇省 無(wú)錫市

更新時(shí)間
2023-06-12 12:57:27

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    鑄鐵鉗工模具組裝工作臺(tái) 1級(jí)鉗工平臺(tái) 鉗工檢驗(yàn)劃線(xiàn)裝配平臺(tái)


    鉗工模具工作臺(tái)又名鉗工裝配平臺(tái),產(chǎn)品別名:模具平臺(tái)、 模具平板、 精密鉗工裝配平臺(tái)、鑄鐵裝配平臺(tái),主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件,表面帶有T形槽,可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備,要求較大的裝配平臺(tái),可以拼裝使用。

      1、鉗工平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

      2、鉗工平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。

      3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔?yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

      4、鉗工平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

      5、鉗工平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

      6、平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。

      7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

     

    鑄鐵鉗工模具組裝工作臺(tái) 1級(jí)鉗工平臺(tái) 鉗工檢驗(yàn)劃線(xiàn)裝配平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)介紹:
    1、規(guī)格:100*100--3000*6000,(特殊規(guī)格根據(jù)需要按圖紙制做),一般1000*1000以上的檢驗(yàn)平板放在平板支架上上使用,通常被稱(chēng)作檢驗(yàn)平臺(tái)。
    2、用途:適用于各種檢驗(yàn)、檢測(cè)工作,精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn),檢查,并作精密零件的尺寸精度或行為偏差的測(cè)量,并可以用作精密劃線(xiàn),在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
    3、材料:高強(qiáng)度鑄鐵HT200--300,工作面硬度為HB170--240,經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600°--700°和自然時(shí)效2--3年)使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
    4、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面精度:按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個(gè)級(jí)別。
     



     
    5、鑄鐵檢驗(yàn)平板常用規(guī)格以及工作面精度誤差如下表:
     

    平板規(guī)格(長(zhǎng)×寬)mm

    鑄鐵檢驗(yàn)平板精度等級(jí)

    1級(jí)

    2級(jí)

    3級(jí)

    平面度公差(um)

    200×200

    10

    20

    50

    300×200

    12

    24

    60

    300×300

    12

    24

    60

    300×400

    12

    24

    60

    400×400

    12

    24

    60

    400×600

    14

    28

    70

    500×500

    14

    28

    70

    500×600

    14

    28

    70

    500×800

    16

    32

    80

    600×800

    16

    32

    80

    600×900

    16

    32

    80

    1000×750

    18

    36

    90

    1000×1000

    20

    39

    96

    1000×1200

    20

    40

    100

    1000×1500

    24

    48

    120

    1000×2000

    26

    52

    130

    1500×2000

    28

    56

    140

    1500×2500

    32

    64

    152

    1500×3000

     

    70

    174

    2000×3000

     

    74

    184

    2000×4000

     

    88

    219

     

    鑄鐵鉗工模具組裝工作臺(tái) 1級(jí)鉗工平臺(tái) 鉗工檢驗(yàn)劃線(xiàn)裝配平臺(tái)產(chǎn)品介紹: 

    鉗工臺(tái) 鉗臺(tái) 鉗桌工作平臺(tái) 工作平臺(tái)又稱(chēng)工作臺(tái)、平臺(tái)、平板。鑄鐵平臺(tái)是現(xiàn)代工業(yè)量具的一種。 工作平臺(tái) 平臺(tái)的分類(lèi) 按材質(zhì)分:鑄鐵平臺(tái)和花崗石平臺(tái)。 按用途分為: 檢驗(yàn)平板:適用于各種檢驗(yàn)工作,精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面;用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn);檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線(xiàn),在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。 劃線(xiàn)平板:用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn),設(shè)備調(diào)試,具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性,表面帶有T型槽,可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。 鏜銑床平板:主要用于機(jī)床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用來(lái)固定工件,和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。 焊接平板:用來(lái)進(jìn)行工件的焊接工藝,和鉚焊平板不同,上面沒(méi)有孔,工作面為平面或T型槽。 鉚焊平臺(tái):用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用來(lái)清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物,T型槽主要是用來(lái)固定焊接件。 測(cè)量平板、裝配平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。 工作平臺(tái)的參數(shù) 工作平臺(tái)用途: 適用于各種檢驗(yàn)工作,精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密劃線(xiàn)。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。 工作平臺(tái)材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過(guò)兩次處理(人工退火600℃----700℃和自然時(shí)效2---3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。 工作平臺(tái)精度: 按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級(jí)四個(gè)級(jí)別。 工作平臺(tái)規(guī)格: 200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工) 工作平臺(tái)檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn): 方法:涂色法 標(biāo)準(zhǔn): 0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。 2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。 鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺(tái)在精度等級(jí)低于”00″級(jí)的平臺(tái)工作面上,對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位?yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。


    鑄鐵鉗工模具組裝工作臺(tái) 1級(jí)鉗工平臺(tái) 鉗工檢驗(yàn)劃線(xiàn)裝配平臺(tái)日常維護(hù):

    1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板時(shí),要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

    2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平,保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,保證整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。

    3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

    4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

    5、為了防止鑄鐵平板整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái),避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

    6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。

    7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

    8、鑄鐵平板按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。

    鑄鐵平板平臺(tái)包裝:鐵板包裝和木制包裝兩種形式,平臺(tái)表表用塑料膜封裝,這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸,并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。 運(yùn)輸與安全 運(yùn)輸是保證平板不變形的一個(gè)重要環(huán)節(jié),所以運(yùn)輸平板時(shí)要保證不載,不速,不疲勞駕駛, 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。 安裝調(diào)試 平板在使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用,使用過(guò)程中,要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以過(guò)平板的額定載荷,否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞,無(wú)法使用。

    鑄鐵平板平臺(tái)制造標(biāo)準(zhǔn): 按JB/T7974-1999制造簡(jiǎn)要描述 


    鑄鐵鉗工模具組裝工作臺(tái) 1級(jí)鉗工平臺(tái) 鉗工檢驗(yàn)劃線(xiàn)裝配平臺(tái)質(zhì)量檢測(cè):

    1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

    2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上,對(duì)直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,它的硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕取?/span>

    3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

    4、根據(jù)用戶(hù)要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

    5、應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

    6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

    7、工作面應(yīng)采用刮削工藝,對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um 8、應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁。 平面度: 可分實(shí)驗(yàn)室級(jí)(Reference)、校驗(yàn)級(jí)(Master)、工 具室級(jí)(Working) 三級(jí) 1.AA級(jí):其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺(tái)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)或直徑)用于高度精密 之測(cè)定之用 常用于實(shí)驗(yàn)室。 2. A級(jí):其平面度為AA級(jí)之兩倍誤差常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。

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    鑄鐵鉗工模具組裝工作臺(tái) 1級(jí)鉗工平臺(tái) 鉗工檢驗(yàn)劃線(xiàn)裝配平臺(tái)


    鉗工模具工作臺(tái)又名鉗工裝配平臺(tái),產(chǎn)品別名:模具平臺(tái)、 模具平板、 精密鉗工裝配平臺(tái)、鑄鐵裝配平臺(tái),主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件,表面帶有T形槽,可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備,要求較大的裝配平臺(tái),可以拼裝使用。

      1、鉗工平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

      2、鉗工平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。

      3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取9ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

      4、鉗工平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

      5、鉗工平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

      6、平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。

      7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

     

    鑄鐵鉗工模具組裝工作臺(tái) 1級(jí)鉗工平臺(tái) 鉗工檢驗(yàn)劃線(xiàn)裝配平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)介紹:
    1、規(guī)格:100*100--3000*6000,(特殊規(guī)格根據(jù)需要按圖紙制做),一般1000*1000以上的檢驗(yàn)平板放在平板支架上上使用,通常被稱(chēng)作檢驗(yàn)平臺(tái)。
    2、用途:適用于各種檢驗(yàn)、檢測(cè)工作,精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn),檢查,并作精密零件的尺寸精度或行為偏差的測(cè)量,并可以用作精密劃線(xiàn),在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
    3、材料:高強(qiáng)度鑄鐵HT200--300,工作面硬度為HB170--240,經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600°--700°和自然時(shí)效2--3年)使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
    4、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面精度:按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個(gè)級(jí)別。
     



     
    5、鑄鐵檢驗(yàn)平板常用規(guī)格以及工作面精度誤差如下表:
     

    平板規(guī)格(長(zhǎng)×寬)mm

    鑄鐵檢驗(yàn)平板精度等級(jí)

    1級(jí)

    2級(jí)

    3級(jí)

    平面度公差(um)

    200×200

    10

    20

    50

    300×200

    12

    24

    60

    300×300

    12

    24

    60

    300×400

    12

    24

    60

    400×400

    12

    24

    60

    400×600

    14

    28

    70

    500×500

    14

    28

    70

    500×600

    14

    28

    70

    500×800

    16

    32

    80

    600×800

    16

    32

    80

    600×900

    16

    32

    80

    1000×750

    18

    36

    90

    1000×1000

    20

    39

    96

    1000×1200

    20

    40

    100

    1000×1500

    24

    48

    120

    1000×2000

    26

    52

    130

    1500×2000

    28

    56

    140

    1500×2500

    32

    64

    152

    1500×3000

     

    70

    174

    2000×3000

     

    74

    184

    2000×4000

     

    88

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    鑄鐵鉗工模具組裝工作臺(tái) 1級(jí)鉗工平臺(tái) 鉗工檢驗(yàn)劃線(xiàn)裝配平臺(tái)產(chǎn)品介紹: 

    鉗工臺(tái) 鉗臺(tái) 鉗桌工作平臺(tái) 工作平臺(tái)又稱(chēng)工作臺(tái)、平臺(tái)、平板。鑄鐵平臺(tái)是現(xiàn)代工業(yè)量具的一種。 工作平臺(tái) 平臺(tái)的分類(lèi) 按材質(zhì)分:鑄鐵平臺(tái)和花崗石平臺(tái)。 按用途分為: 檢驗(yàn)平板:適用于各種檢驗(yàn)工作,精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面;用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn);檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線(xiàn),在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。 劃線(xiàn)平板:用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn),設(shè)備調(diào)試,具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性,表面帶有T型槽,可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。 鏜銑床平板:主要用于機(jī)床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用來(lái)固定工件,和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。 焊接平板:用來(lái)進(jìn)行工件的焊接工藝,和鉚焊平板不同,上面沒(méi)有孔,工作面為平面或T型槽。 鉚焊平臺(tái):用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用來(lái)清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物,T型槽主要是用來(lái)固定焊接件。 測(cè)量平板、裝配平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。 工作平臺(tái)的參數(shù) 工作平臺(tái)用途: 適用于各種檢驗(yàn)工作,精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密劃線(xiàn)。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。 工作平臺(tái)材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過(guò)兩次處理(人工退火600℃----700℃和自然時(shí)效2---3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。 工作平臺(tái)精度: 按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級(jí)四個(gè)級(jí)別。 工作平臺(tái)規(guī)格: 200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工) 工作平臺(tái)檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn): 方法:涂色法 標(biāo)準(zhǔn): 0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。 2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。 鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺(tái)在精度等級(jí)低于”00″級(jí)的平臺(tái)工作面上,對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位?yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。


    鑄鐵鉗工模具組裝工作臺(tái) 1級(jí)鉗工平臺(tái) 鉗工檢驗(yàn)劃線(xiàn)裝配平臺(tái)日常維護(hù):

    1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板時(shí),要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

    2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平,保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,保證整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。

    3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

    4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

    5、為了防止鑄鐵平板整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái),避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

    6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。

    7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

    8、鑄鐵平板按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。

    鑄鐵平板平臺(tái)包裝:鐵板包裝和木制包裝兩種形式,平臺(tái)表表用塑料膜封裝,這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸,并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。 運(yùn)輸與安全 運(yùn)輸是保證平板不變形的一個(gè)重要環(huán)節(jié),所以運(yùn)輸平板時(shí)要保證不載,不速,不疲勞駕駛, 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。 安裝調(diào)試 平板在使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用,使用過(guò)程中,要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以過(guò)平板的額定載荷,否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐善桨遄冃?,使之損壞,無(wú)法使用。

    鑄鐵平板平臺(tái)制造標(biāo)準(zhǔn): 按JB/T7974-1999制造簡(jiǎn)要描述 


    鑄鐵鉗工模具組裝工作臺(tái) 1級(jí)鉗工平臺(tái) 鉗工檢驗(yàn)劃線(xiàn)裝配平臺(tái)質(zhì)量檢測(cè):

    1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

    2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上,對(duì)直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,它的硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕取?/span>

    3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

    4、根據(jù)用戶(hù)要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

    5、應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

    6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

    7、工作面應(yīng)采用刮削工藝,對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um 8、應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁。 平面度: 可分實(shí)驗(yàn)室級(jí)(Reference)、校驗(yàn)級(jí)(Master)、工 具室級(jí)(Working) 三級(jí) 1.AA級(jí):其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺(tái)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)或直徑)用于高度精密 之測(cè)定之用 常用于實(shí)驗(yàn)室。 2. A級(jí):其平面度為AA級(jí)之兩倍誤差常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。

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