悬臂起重机的轴承是支撑回转、起升等关键运动的核心部件，良好的润滑能减少磨损、延长寿命，而润滑周期并非固定值，需结合使用工况、轴承类型及润滑方式综合确定，盲目延长或缩短周期都会影响设备运行安全，因此明确科学的润滑周期至关重要。

从使用工况来看，不同作业强度的润滑周期差异显著。若悬臂起重机用于轻载、间歇作业（如车间内小件搬运，每日运行≤4 小时），且环境清洁、干燥，轴承润滑周期可设定为 3-6 个月；若处于重载、连续作业场景（如港口装卸、重型工件吊装，每日运行≥8 小时），轴承承受的载荷与摩擦加剧，润滑周期需缩短至 1-2 个月；若作业环境恶劣（如粉尘多、潮湿或高温），粉尘易混入润滑剂导致润滑失效，潮湿与高温会加速润滑剂变质，此时需每月检查润滑剂状态，每 1.5-2 个月更换一次润滑剂。

轴承类型与润滑方式也会影响周期。滚动轴承（如深沟球轴承、调心滚子轴承）常用锂基润滑脂润滑，在常规工况下，润滑脂补充周期为 3 个月，完全更换周期为 6 个月；滑动轴承（如衬套式轴承）多采用润滑油润滑，因润滑油易流失，需每月检查油位，不足时及时补充，每 3 个月更换一次润滑油。采用集中润滑系统的悬臂起重机，可通过系统定时定量供油，润滑周期可根据系统参数设定为 2-3 个月，但需每月检查系统是否存在漏油、堵塞问题，确保润滑到位。

此外，还需结合设备说明书与实际检查结果调整周期。设备出厂时，厂家会根据轴承型号与设计工况给出润滑周期，可作为基础参考；日常维护中，若发现轴承温度异常升高（过环境温度 40℃）、运行噪音增大，或润滑剂出现变色、结块、杂质等情况，需提前进行润滑维护。

之，悬臂起重机轴承润滑周期需兼顾工况、轴承类型与润滑方式，通过定期检查与实际运行状态动态调整，才能确保轴承始终处于良好润滑状态，保障设备稳定运行。

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