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西門子S7-200 PLC通訊連接不上,在設(shè)備正常的條件下,發(fā)生Micro/WIN不能與CPU通信的原因主要有:
1、Micro/WIN中設(shè)置的對方通信口地址與CPU的實際口地址不同
2、Micro/WIN中設(shè)置的本地(編程電腦)地址與CPU通信口的地址相同了(應(yīng)當(dāng)將Micro/WIN的本地地址設(shè)置為"0")
3、Micro/WIN使用的通信波特率與CPU端口的實際通信速率設(shè)置不同
4、有些程序會將CPU上的通信口設(shè)置為自由口模式,此時不能進(jìn)行編程通信。編程通信是PPI模式。而在"STOP"狀態(tài)下,通信口永遠(yuǎn)是PPI從站模式。好把CPU上的模式開關(guān)撥到"STOP"的位置
針對上述情況,可以在Micro/WIN左側(cè)的瀏覽條中點擊Communication(通信)圖標(biāo),在對話框中雙擊通信設(shè)備的圖標(biāo)(如PC/PPI電纜),改變本地的連接屬性(本地地址或通信速率設(shè)置);雙擊(刷新)圖標(biāo),并且選中Check all baudrate(檢查所有波特率)可以找到地址、速率不明的站點。此時應(yīng)使用新的RS-232/PPI電纜或者USB/PPI電纜,或CP卡,否則不能覆蓋所有的波特率范圍。
解決方式如下:
方案一、
1 將CPU打到STOP位置試試2 關(guān)閉所有的軟件,尤其是占用通訊口的軟件,只保留200PLC編程軟件。3 要與西門子新推出的 S7-200 CN CPU 正常通信,必須滿足以下條件:使用編程軟件 STEP 7-Micro/WIN V4.0 SP3 以上版將編程軟件的工作環(huán)境設(shè)置為中文狀態(tài)。如果不滿足上述條件,會在下載通信時遇到 82 號錯誤。如果已經(jīng)滿足上述條件而仍然遇到錯誤,請檢查是否其他原因。4 使用原裝USB/PPI電纜,需要將編程軟件升級到當(dāng)前發(fā)布的新版本,并且在設(shè)置PG/PC接口的時候要選擇USB,非原裝USB電纜需要正確選擇COM口(電腦-屬性-硬件-設(shè)備管理器-端口)5 在“Set PG/PC”通信屬性時,COM口的符號前為什么會有一個星號“*”?COM口前面的星號說明它被其他軟件占用,Micro/WIN不能使用。6 非原裝USB電纜實際上是COM電纜,是USB-COM電纜加上COM電纜,所以設(shè)置應(yīng)該根據(jù)COM口來設(shè)置。7 安裝了USB-COM驅(qū)動后,一定要將電纜重新啟動。
方案二、
檢查編程通信的主要步驟如果有時能夠通信但不正常,請檢查如下“1-4”項,如果根本不通,請檢查全部項目:
1 檢查STEP 7-Micro/WIN與Windows操作系統(tǒng)是否完全兼容
2 檢查是否使用西門子的原裝編程電纜,以及電纜是否符合編程PC機(jī)或筆記本電腦的硬件條件
3 檢查編程電腦上的COM通信口設(shè)置鼠標(biāo)右鍵單擊“我的電腦”,選擇“屬性” 打開“設(shè)備管理器”標(biāo)簽(對于Windows2000,選擇“硬件”標(biāo)簽,按“設(shè)備管理器”按鈕) 雙擊“端口(COM和LPT)” 雙擊所使用的通信口,如COM1 在端口設(shè)置標(biāo)簽,選擇“高級” 在對話框中把接收和發(fā)送緩沖區(qū)都設(shè)置為小值,并保持選中“FIFO”選擇框 重新啟動計算機(jī)使設(shè)置有效
4 檢查編程電纜的DIP開關(guān)設(shè)置,是否與Micor/WIN的通信速率設(shè)置相同在Micro/WIN左邊的瀏覽條中鼠標(biāo)單擊Communication(通信)大圖標(biāo),檢查通信參數(shù)設(shè)置。鼠標(biāo)雙擊PC/PPI電纜圖標(biāo)可以更改通信屬性。 CPU出廠的缺省設(shè)置是通信口地址為2,波特率為9.6K。使用新的SMART(智能)RS-232/PPI電纜的用戶,如果配合Micro/WIN32 V3.2 SP4以上版,可以將DIP開關(guān)5設(shè)置為“1”,選中通信界面的“Search all baudrate”(搜索所有波特率)選擇框,可用于搜索網(wǎng)絡(luò)上所有相關(guān)設(shè)備。對于普通編程電纜,搜索速率高為19.2,因此如果CPU通信口速率被設(shè)置為187.5K,則不能被找到。
5 如果仍然不通,請檢查CPU右下角的傳感器直流電源輸出電壓(測量L+/M),電壓應(yīng)當(dāng)高于22V
6 使用wipeout.exe程序,恢復(fù)CPU的出廠設(shè)置。缺省情況下CPU通信口地址為2,通信速率9.6K。
S7-200
內(nèi)容簡介編輯
主要內(nèi)容包括:西門子S7-200 PLC簡介、S7-200的基本指令、PLC梯形圖程序設(shè)計、S7-200的功能指令、STEP 7-Micro/WIN編程軟件、S7—200系列PLC的通信與網(wǎng)絡(luò)、變頻器的PLC控制、人機(jī)交互設(shè)備、S7-200的常用模塊、PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)計及PLC的安裝與維修等。
全書重點突出,層次分明,注重知識的系統(tǒng)性、針對性和性;注重理論與實踐聯(lián)系,培養(yǎng)工程應(yīng)用能力。另外,本書配套光盤給出了書中的實例文件、開發(fā)過程的操作錄像文件、常用元器件及芯片等豐富的拓展資源,極大地方便了讀者自學(xué),動手實踐。
本書特別適合初學(xué)者使用,對有一定可編程控制器基礎(chǔ)知識的讀者來說,也是不可多得的參考資料,此外,本書也可以用作可編程控制器設(shè)計人員的培訓(xùn)教材或大專校相關(guān)師生的教學(xué)參考用書。
目錄編輯
第1章 認(rèn)識西門子S7-200 PLC
1.1 認(rèn)識西門子PLC的硬件
實例1:單輸入/單輸出控制
1.1.1 S7-200 PLC的主機(jī)模塊
1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接線
1.2 認(rèn)識西門子PLC的程序開發(fā)過程
實例2:電動機(jī)的啟??刂?br />
1.2.1 PLC的程序開發(fā)環(huán)境
1.2.2 電動機(jī)啟??刂瞥绦虻拈_發(fā)
1.3 理解西門子PLC的工作原理
實例3:加電輸出禁止程序
1.3.1 PLC的工作原理
1.3.2 用戶程序的執(zhí)行過程
思考題
第2章 PLC的指令系統(tǒng)
2.1 S7-200 PLC的基本指令
2.1.1 位操作類指令
實例4:位的設(shè)置
實例5:電動機(jī)優(yōu)先控制
實例6:置位/復(fù)位指令實現(xiàn)電動機(jī)的啟??刂?br />
實例7:輸入信號的邊沿檢測
2.1.2 定時器和計數(shù)器指令
實例8:定時器延遲控制
實例9:計數(shù)器控制
2.1.3 比較操作指令
實例10:數(shù)據(jù)的比較
實例11:水位、水溫控制
2.1.4 移位操作指令
實例13:應(yīng)用寄存器移位
2.1.5 程序控制指令
實例14:PLC故障控制
實例15:循環(huán)指令的應(yīng)用
實例16:子程序的調(diào)用
實例17:自動手動切換控制
實例18:設(shè)備的初始化控制
2.2 S7-200 PLC的功能指令
2.2.1 數(shù)據(jù)傳送指令
2.2.2 數(shù)****算指令
實例19:用除法實現(xiàn)數(shù)據(jù)的分離
實例20:按比例放大模擬值
實例21:求解75°的正弦值
2.2.3 邏輯運算指令
實例22:利用邏輯運算指令實現(xiàn)數(shù)據(jù)分離
2.2.4 表功能指令
實例23:表中取數(shù)
2.2.5 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換指令
實例24:BCD碼與整數(shù)之間的轉(zhuǎn)換
實例25:雙整數(shù)與實數(shù)之間的轉(zhuǎn)換
實例26:英寸轉(zhuǎn)換為厘米
實例27:ASCII碼與十六進(jìn)制數(shù)之間的轉(zhuǎn)換
2.2.6 中斷指令
實例28:處理輸入/輸出中斷程序
實例29:處理定時中斷程序
實例30:模擬量的定時采集
2.2.7 時鐘指令
實例31:設(shè)定CPU時鐘
2.2.8 高速處理類指令
實例32:高速計數(shù)器指令的應(yīng)用
實例33:高速脈沖輸出指令的應(yīng)用
思考題
第3章 PLC系統(tǒng)的基本控制編程
3.1 PLC程序的結(jié)構(gòu)與編程規(guī)則
3.1.1 PLC程序的結(jié)構(gòu)
3.1.2 編程技巧與規(guī)則
3.2 基本控制程序
3.2.1 自鎖、互鎖控制
實例34:自鎖控制
實例35:互鎖控制
實例36:連鎖控制
3.2.2 時間控制
實例37:瞬時接通/延時斷開控制
實例38:延時接通/延時斷開控制
實例39:多個定時器組合實現(xiàn)長延時控制
實例40:定時器和計數(shù)器組合實現(xiàn)長延時控制
實例41:計數(shù)器串聯(lián)組合實現(xiàn)時鐘控制
3.2.3 脈沖觸發(fā)控制
實例42:用微分操作指令實現(xiàn)脈沖觸發(fā)
實例43:用定時器實現(xiàn)周期脈沖觸發(fā)控制
實例44:用定時器實現(xiàn)脈寬可控的脈沖觸發(fā)控制
3.2.4 分頻控制
實例45:二分頻控制
3.2.5 報警控制
實例46:單故障報警控制
實例47:多故障報警控制
3.2.6 計數(shù)控制
實例48:掃描計數(shù)控制
實例49:6位數(shù)計數(shù)控制
3.2.7 順序控制
實例50:用定時器實現(xiàn)順序控制
實例51:用計數(shù)器實現(xiàn)順序控制
實例52:用移位指令實現(xiàn)順序控制
3.2.8 循環(huán)控制
實例53:彩燈閃亮循環(huán)控制
3.2.9 多地點控制
實例54:三地控制一盞燈
3.2.10 高速計數(shù)器控制
實例55:高速計數(shù)器模擬控制
實例56:高速計數(shù)器測速控制
3.3 常用典型環(huán)節(jié)或系統(tǒng)控制編程
實例57:電動機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制
實例58:電動機(jī)Y-△減壓啟動控制
實例59:電動機(jī)的軟啟動控制
實例60:物流檢測控制
實例61:鉆孔動力頭控制
實例62:液位控制
實例63:音樂演奏程序
思考題
第4章 PLC擴(kuò)展系統(tǒng)
4.1 S7-200 PLC的系統(tǒng)配置
4.2 數(shù)字量擴(kuò)展模塊
實例64:數(shù)字量擴(kuò)展模塊的I/O編址
4.3 模擬量擴(kuò)展模塊
4.3.1 模擬量輸入模塊EM231
4.3.2 熱電偶、熱電阻擴(kuò)展模塊EM231
4.3.3 模擬量輸出模塊EM232
實例65:CPU擴(kuò)展EM231進(jìn)行模擬量輸入信號測量
實例66:CPU擴(kuò)展EM235實現(xiàn)溫度控制
4.4 位控模塊
4.4.1 位控模塊EM253的硬件特性
4.4.2 位控模塊EM253的配置
4.4.3 位控模塊EM253的子程序
實例67:EM253實現(xiàn)簡單相對運動
實例68:EM253實現(xiàn)典型的運動控制
4.5 PID算法原理及指令介紹
4.5.1 PID算法介紹
4.5.2 PID回路指令
4.5.3 PID回路指令輸入/輸出變量數(shù)值轉(zhuǎn)換
實例69:水儲罐恒壓控制
思考題
第5章 順序功能圖程
5.1 基本概念
5.2 結(jié)構(gòu)形式
5.3 順序功能圖的編程方法及梯形圖表示
5.3.1 使用通用邏輯指令的方法
實例70:沖床動力頭進(jìn)給運動控制
實例71:自動門控制系統(tǒng)
實例72:鉆床部分控制程序
5.3.2 使用置位、復(fù)位(S、R)指令的方法
5.3.3 使用SCR指令的方法
思考題
第6章 PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用
6.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則與步驟
6.1.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
6.1.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟和內(nèi)容
6.2 PLC系統(tǒng)控制程序設(shè)計方法
6.2.1 邏輯設(shè)計法
實例73:通風(fēng)系統(tǒng)運行狀態(tài)監(jiān)控
實例74:電動機(jī)交替運行控制
6.2.2 移植設(shè)計法
實例75:某臥式鏜床繼電器控制系統(tǒng)移植設(shè)計為PLC控制系統(tǒng)
6.2.3 經(jīng)驗設(shè)計法
實例76:PLC控制送料小車的經(jīng)驗設(shè)計
6.2.4 順序功能圖設(shè)計法
6.3 PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用設(shè)計
實例77:交通燈控制
實例78:工業(yè)機(jī)械手的PLC控制
實例79:U形板折板機(jī)的PLC控制
實例80:某型導(dǎo)彈測試架控制
思考題
第7章 PLC系統(tǒng)通信
7.1 S7-200 PLC通信部件介紹
7.1.1 通信端口
7.1.2 PC/PPI電纜
7.1.3 網(wǎng)絡(luò)連接器
7.1.4 網(wǎng)絡(luò)中繼器
7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP模塊
7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT模塊
7.2 S7-200 PLC的通信協(xié)議及指令
7.2.1 PPI協(xié)議
7.2.2 MPI協(xié)議
7.2.3 自由口通信協(xié)議
7.2.4 PROFIBUS協(xié)議
7.2.5 TCP/IP協(xié)議
7.2.6 通信指令
實例81:檢測XMT指令對數(shù)據(jù)的發(fā)送
7.3 PPI通信實例
實例82:兩臺S7-200實現(xiàn)PPI通信
實例83:多臺S7-200 PLC實現(xiàn)PPI通信
7.4 MPI通信實例
實例84:全局?jǐn)?shù)據(jù)包通信方式
實例85:無組態(tài)連接通信方式
7.5 PROFIBUS-DP通信實例
實例86:以EM277為接口的S7-200與Profibus-DP的連接
7.6 工業(yè)以太網(wǎng)通信實例
實例87:S7-200為服務(wù)器、S7-400為客戶機(jī)的以太網(wǎng)通信
實例88:S7-200為客戶機(jī)、S7-400為服務(wù)器的以太網(wǎng)通信
7.7 自由口通信實例
實例89:利用S7-200的自由通信口收/發(fā)數(shù)據(jù)
實例90:利用S7-200的自由通信口發(fā)送數(shù)據(jù)
實例91:利用S7-200的自由通信口接收數(shù)據(jù)
實例92:利用S7-200的自由通信口控制調(diào)制解調(diào)器
實例93:利用S7-200的自由通信口發(fā)送實時信息
思考題
第8章 PLC與人機(jī)界面
8.1 西門子人機(jī)界面(HMI)概述
8.1.1 人機(jī)界面的硬件裝置
8.1.2 人機(jī)界面的組態(tài)軟件
8.2 WinCC flexible組態(tài)軟件的使用
實例94:WinCC flexible組態(tài)項目的創(chuàng)建
8.3 操作元件的組態(tài)
實例95:按鈕的生成與組態(tài)
實例96:開關(guān)的生成和組態(tài)
實例97:滾動條的組態(tài)
8.4 顯示元件的組態(tài)
實例98:指示燈的組態(tài)
實例99:日期時間顯示的組態(tài)
實例100:IO域的組態(tài)
思考題
第9章 物料混合控制系統(tǒng)
9.1 物料混合控制系統(tǒng)簡介
9.1.1 系統(tǒng)工藝過程概述
9.1.2 PLC系統(tǒng)選型
9.1.3 觸摸屏選型
9.1.4 PLC與觸摸屏的連接
9.2 PLC程序設(shè)計
9.3 觸摸屏畫面設(shè)計
思考題
附錄A 特殊寄存器(SM)標(biāo)志位
附錄B 錯誤代碼信息
附錄C S7-200可編程控制器指令集
其他推薦產(chǎn)品
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