機(jī)械設(shè)備質(zhì)量鑒定機(jī)構(gòu) 異型管模具鑒定檢驗(yàn)案例 蘇州聯(lián)正

一、質(zhì)量鑒定背景介紹

河北某不銹鋼制品公司（客戶）向廣東某模具公司（銷售方）采購(gòu)了一套異型管模具，雙方通過《銷售合同》約定模具尺寸及焊縫位置（焊縫須位于40mm寬度平面上）。但收貨后，客戶在實(shí)際調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品焊縫位置錯(cuò)誤（位于60mm寬度平面，而非40mm平面），導(dǎo)致產(chǎn)品焊縫分布不符合設(shè)計(jì)要求，整機(jī)無法使用?？蛻舳啻螄L試后，仍未能解決焊縫位置偏差問題。協(xié)商無果后，客戶認(rèn)為模具存在重大缺陷，遂向當(dāng)?shù)啬程崞鹪V訟。

二、委托事項(xiàng)與機(jī)構(gòu)受理

某因?qū)徖碓撡I賣合同糾紛案件的需要，正式委托第三方機(jī)械設(shè)備質(zhì)量鑒定機(jī)構(gòu)，要求對(duì)涉案異型管模具生產(chǎn)的產(chǎn)品焊縫位置與合同圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的一致性進(jìn)行客觀鑒定。江蘇聯(lián)正作為獨(dú)立的第三方質(zhì)量鑒定機(jī)構(gòu)，受理了此項(xiàng)異型管模具鑒定檢驗(yàn)的委托任務(wù)，旨在以科學(xué)方法還原事實(shí)，為法提供技術(shù)依據(jù)，確保糾紛高效裁決。

三、鑒定流程和方法

聯(lián)正嚴(yán)格遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，組織鑒定*組實(shí)施多維度鑒定流程：

現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)與資料審查：

*會(huì)同委托方、申請(qǐng)方、被申請(qǐng)方抵達(dá)客戶車間，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。涉案模具已安裝在機(jī)臺(tái)上，*組現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)生產(chǎn)環(huán)境，并審查《銷售合同》條款（“規(guī)格”欄明確規(guī)定焊縫位置在40mm寬度平面），但發(fā)現(xiàn)無其他技術(shù)文檔（如說明書、檢驗(yàn)報(bào)告等），需強(qiáng)化資料完整性評(píng)估。

樣品采集與動(dòng)態(tài)測(cè)試：

在各方見證下，申請(qǐng)方對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試生產(chǎn)，*組現(xiàn)場(chǎng)取樣3根導(dǎo)軌產(chǎn)品，并執(zhí)行技術(shù)測(cè)量。

關(guān)鍵步驟如下：

使用精密測(cè)量工具，對(duì)樣品寬度、高度、厚度及焊縫位置進(jìn)行多輪測(cè)量（確保數(shù)據(jù)取平均值）。

結(jié)果表明：所有樣品焊縫位置均位于60mm寬度平面上，與合同約定不符。

問題識(shí)別與技術(shù)分析：

鑒定過程中重點(diǎn)識(shí)別了焊縫位置偏移問題（合同約定為40mm平面），動(dòng)態(tài)測(cè)試確認(rèn)模具運(yùn)行時(shí)焊縫偏差為結(jié)構(gòu)缺陷，直接影響產(chǎn)品合格率。*組通過對(duì)比合同附圖與實(shí)測(cè)樣品的焊縫分布，驗(yàn)證了偏差的存在。

四、鑒定機(jī)構(gòu)給出的鑒定結(jié)論

綜合現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)、技術(shù)測(cè)量及樣品分析結(jié)果，聯(lián)正鑒定機(jī)構(gòu)給出明確的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定結(jié)論：

廣東某模具公司所供模具生產(chǎn)的產(chǎn)品焊縫位置和合同圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的焊縫位置不一致。

本鑒定結(jié)論基于證據(jù)確鑿的技術(shù)數(shù)據(jù)，為法裁決提供了可靠依據(jù)，強(qiáng)化了合同履行的公正性。

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