百級(jí)/千級(jí)/萬(wàn)級(jí)電子廠潔凈室潔凈度檢測(cè)項(xiàng)目及要求 流程-安衡檢測(cè)

百級(jí)/千級(jí)/萬(wàn)級(jí)電子廠潔凈室潔凈度檢測(cè)項(xiàng)目及要求 流程--安衡檢測(cè)

配電：潔凈室（區(qū)）的主要生產(chǎn)用地一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員潔凈和物料潔凈用室、氣閘室、過(guò)道等的照度值宜為200~300Lx。

靜態(tài)：是指潔凈室或潔凈區(qū)建成且設(shè)備就位,但沒有人員活動(dòng)、沒有設(shè)備運(yùn)行、沒有進(jìn)行生產(chǎn)操作時(shí)的潔凈室環(huán)境狀態(tài)。動(dòng)態(tài)：潔凈室或潔凈區(qū)設(shè)施按議定方式運(yùn)行,且有規(guī)定數(shù)量的人員按議定方式活動(dòng)、設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)操作時(shí)的潔凈室環(huán)境狀態(tài)。）

電子廠潔凈室潔凈度檢測(cè)項(xiàng)目及要求  電子廠凈化工程項(xiàng)目是凈化程度大概在萬(wàn)級(jí)凈化項(xiàng)目生產(chǎn)車間，對(duì)于氣浮粉塵顆粒的關(guān)鍵操作要在工作中對(duì)目標(biāo)環(huán)境造成環(huán)境污染，一定要保持內(nèi)部正壓。這種凈化工程一般適用于電子設(shè)備，電子光學(xué)，半導(dǎo)體材料，模具制造，液晶顯示器制造，電子光學(xué)制造等等，實(shí)際應(yīng)用于儀器儀表，手機(jī)背光源，芯片生產(chǎn)，集成電路芯片，硬盤制造車間和顯示器等等制造行業(yè)。

千級(jí)無(wú)塵車間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)是0.5微米的*容許粒子濃度小于35200（pc/m3),5微米的*容許粒子濃度小于2930(pc/m3)；百級(jí)車間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個(gè)以下?？梢钥闯鰸崈舳鹊燃?jí)越高的車間，標(biāo)準(zhǔn)也更高，要求車間內(nèi)的塵埃粒子數(shù)量更少，這樣無(wú)塵車間才能更潔凈。

監(jiān)測(cè)方法有沉降菌法、定量空氣浮游菌采樣法和表面取樣法（如棉簽擦拭法和接觸碟法）等。動(dòng)態(tài)取樣應(yīng)當(dāng)避免對(duì)潔凈區(qū)造成不良影響。成品批記錄的審核應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境監(jiān)測(cè)的結(jié)果。對(duì)表面和操作人員的監(jiān)測(cè)，應(yīng)當(dāng)在關(guān)鍵操作完成后進(jìn)行。在正常的生產(chǎn)操作監(jiān)測(cè)外，可在系統(tǒng)驗(yàn)證、清潔或消毒等操作完成后增加微生物監(jiān)測(cè)。

電子潔凈車間一般要求潔凈度在10萬(wàn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上的車間，主要是按照按照每一立方米空氣中含有的0.5微米塵粒數(shù)計(jì)算。根據(jù)潔凈度不同分為100級(jí)（小于3.5個(gè)），1000級(jí)（小于35個(gè)），10000級(jí)（小于350個(gè)），100000級(jí)(小于3500個(gè))。

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