丹東鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹 丹東鋼筋噴砂除銹防腐施工單位 我公司具有高空防腐保溫二級(jí)和建筑防水二級(jí)資質(zhì)、行業(yè)資質(zhì)一級(jí)的承包企業(yè)，具有很強(qiáng)的：煙囪內(nèi)壁噴砂防腐、管道噴砂防腐、油罐噴砂防腐、鋼結(jié)構(gòu)噴砂防腐、電廠爐架噴砂防腐、爐架油漆防腐、橋梁噴砂防腐等高空防腐工程的施工力量，曾為近千項(xiàng)高空噴砂防腐工程進(jìn)行施工，無(wú)一質(zhì)量投訴，具備高難度高空防腐的施工能力，施工業(yè)績(jī)遍布各地。公司通過(guò)健全管理制度、完善質(zhì)保體系來(lái)確保施工質(zhì)量，科學(xué)的管理使公司在行業(yè)內(nèi)取得了良好的信譽(yù)。

噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
工藝控制： 噴砂除銹 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。  噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。  噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。 對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。

我公司始終保持"以誠(chéng)為本，以質(zhì)取勝"，憑精湛的技術(shù)、的質(zhì)量、以滿意的服務(wù)、良好的信譽(yù)來(lái)不斷拓展和贏得市場(chǎng)。  

質(zhì)量控制：噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。  噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。  噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相  應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每２ｍ２有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí)，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為４０ｍｍ，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。

注意事項(xiàng) 噴砂除銹
（一）1. 噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清理干凈（用清洗劑進(jìn)行清洗）

2. 拋丸、噴砂過(guò)程種和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污

（二）1. 環(huán)境條件：環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣霧點(diǎn)3℃；相對(duì)濕度應(yīng)小于或等于85%,遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行拋砂/丸除銹作業(yè)。

2. 磨料：拋丸所用磨料應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂，粒度宜為0.7~1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔不得使用被油脂污染了的磨料。

3. 鋼砂/丸配比?？紤]到施工效率和除銹質(zhì)量的要求，拋丸時(shí)所用的磨料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼丸和鋼砂摻混使用，磨料型號(hào)-與配比建議為“S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為3：7

4. 拋丸機(jī)行走速度要調(diào)節(jié)適當(dāng)，達(dá)到粗糙和清潔度要求。

5. 拋丸處理后的表面應(yīng)注意保護(hù)，避免二次污染。油漆涂裝前應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格的除銹表面進(jìn)行吹灰。

6. 噴砂除銹后應(yīng)盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料，一般不應(yīng)過(guò)4h。可分塊進(jìn)行表面處理，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，盡快使用油漆涂裝。

（三）1. 為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的砂。

2. 所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。

3. 壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低于0.6Mpa

（四）生銹對(duì)鐵質(zhì)工件來(lái)說(shuō)是很常見(jiàn)的問(wèn)題，往往很難根除，這時(shí)候就是噴砂除銹大顯其威力了。噴砂除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過(guò)噴砂槍噴在工件銹蝕的表面，既達(dá)到了快速除銹又可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備。工件在經(jīng)過(guò)噴砂除銹工序處理后，表面可達(dá)到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高覆蓋層與零件的結(jié)合力。常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂除銹、無(wú)塵噴砂和高壓水噴砂除銹等。干法噴砂除銹塵土大，有礙環(huán)保，危害健康;濕法噴砂除銹雖無(wú)粉塵，但水分會(huì)使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1%~15%的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時(shí)期內(nèi)不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無(wú)塵噴砂除銹是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，以免粉塵飛揚(yáng)。高壓水噴砂除銹主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。