測量光幕是一種紅外線傳感器，是由安全光幕衍生出來的一種高精度，技術要求更高的光幕。測量光幕也是一種特殊的光電傳感器，測量光幕可以提供多種非接觸測量解決方案，用來測量物體的外形尺寸、外部輪廓、裂縫焊縫檢測、孔洞檢測、卷材糾偏等。測量光幕傳感器由單套或者多套傳感器的光線陣列，形成一個“光幕”，以一種掃描的方式，傳輸出信號，配合控制器及其軟件，實現(xiàn)檢測和測量物體外形尺寸的功能。

PTM測量光幕具有多種高度及寬度保護區(qū)域的規(guī)格可供選擇，檢測高度從300mm到2220mm，檢測距離*遠可達5m，響應時間短，采用RS485同步掃描技術，具有更強的抑制干擾能力，具有故障報警并自我判斷故障類型的自診斷功能； 該產(chǎn)品IP防護等級高、測量精度高、適合在惡劣工況下使用；同時帶有示教功能，便于現(xiàn)場調(diào)試；具有常用的485通訊接口和雙開關量兩種輸出方式，為準確測量提供了多種方案。

【PTM測量光幕】工作原理：

由發(fā)射器和接收器通電后，發(fā)射器發(fā)出的紅外光直射到接收器形成光幕系統(tǒng)，目標物體放置（或運行）在形成的光幕系統(tǒng)里，將會阻擋一部分紅外光線使其對應接收器不能接收到相對應的接收器件。測量光幕使用同步掃描來識別被擋光線，首先一個發(fā)射器通道發(fā)出光脈沖而對應的接收器同時來尋找該對應的脈沖，當找到后即完成一個通到的掃描，接著轉(zhuǎn)向下一個通道直到所有的通道掃描完成即為一個掃描周期，而這個周期中記錄著哪束通光，哪束光被遮擋，根據(jù)系統(tǒng)輸出一個信號，配合控制器及其軟件，實現(xiàn)監(jiān)控定位和測量物體外形有尺寸的功能；

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高精度的在線測量檢測光幕應用于生產(chǎn)線、流水線、物流線、包裝線等，檢測測量物體的外形尺寸及長寬高的檢測和測量，同時輸出簡單、使用的報表記錄和查詢記錄。

拿測量光幕在線測量體積及長寬高中的應用為例，其運用在測量體積或長寬高中有以下三種情況的使用方法：

■在勻速輸送帶上：需要兩套測量光幕，測量物體的寬度和高度，由輸送帶的傳送速度和2套光幕的關系計算出物體的長度，從而計算出物體的體積；

■在非均速傳送帶上：需要3套測量光幕測量物體的長度、寬度和高度，計算出紙箱的體積；

■在靜止平臺上：需要3套測量光幕測量物體的長度、寬度和高度，計算出紙箱的體積；

【PTM測量光幕】參數(shù)

*小被檢測物體的尺寸為1.25mm ;

光軸間距：1.25mm,2.5mm,5mm,10mm,20mm,40mm,60mm,80mm(可定制) ;

測量高度：80mm-3500mm ;

對射距離：0-30000mm ; 3500mm-10000mm ;

工作電源：12/24VDC

功耗：<15W ;

適用溫度：-20℃~75℃ 環(huán)境濕度：RH≤95% ;

響應時間：<20ms ;

絕緣電陰：>100MΩ ;

介電強度：AC1500V/60s ;

抗光干擾：1000Lux (入射角≥5°)

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【測量光幕】信號輸出方式

※開關量輸出：NPN輸出、PNP輸出、雙路NPN輸出、雙路PNP輸出； phfttc95186

Ⅰ通過內(nèi)置（或外置）調(diào)整開關或遙控器，可以設定遮擋不同數(shù)目的光束時，光幕才有信號輸出；

Ⅱ應用于孔洞檢測時，光幕任意一束及以上光束通光時光幕才有信號輸出；

Ⅲ應用于八位二進制輸出，遮擋不同數(shù)目的光束時，光幕按照八位二進制方式輸出；

Ⅳ應用于八位二進制輸出，遮擋不同位置的光束時，光幕按照八位二進制方式進行遮擋位置輸出；

※模擬量信號輸出：4～20mA 或 1～5VDC，0-10VDC可接上位機或其它數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；

※通訊功能：具備 RS232 或 RS485通訊功能，采用標準 MODBUS協(xié)議與上位機進行通訊；

Ⅰ主動發(fā)送方式：可輸出點，點或者全點輸出；

Ⅱ問答式發(fā)送：地址碼發(fā)送；可輸出點，點或者全點輸出；

Ⅲ可根據(jù)客戶協(xié)議來訂制通訊協(xié)議；

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【測量光幕】掃描方式：

※平行掃描方式（默認）；掃描所有光束即為一個掃描周期，發(fā)射器發(fā)出的紅外光束與接收器的接收其間是一 一對應關系；

※交叉掃描方式：由平行掃描和傾斜光束組成，交叉掃描可提高有效區(qū)域檢測精度；

※單邊掃描方式：僅限于目標不物體邊緣檢測，這種掃描方式周期短，響應速度快；

【測量光幕】應用案例

尺寸測量：使用三套光幕分別測量物體的高度、長度和高度，并且將數(shù)據(jù)發(fā)送到后臺程序來計算物體的體積，主要應用在快遞、物流分揀行業(yè)。

輪胎分類檢測：通過采用兩套光幕來測量輪胎的內(nèi)外直徑傳送到后臺，根據(jù)規(guī)格標準來判斷輪胎輸送到相對應的輸送帶上。

孔洞檢測：檢測高速運行帶材上沖孔的大小，孔洞的數(shù)量，孔洞缺少，判斷孔洞是否合格。追蹤孔洞的位置。

噴涂控制：通過紅外光的掃描得到目標物體的輪廓信息，傳送給自動噴涂設備來控制需要噴涂的位置。

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