一、臭氧發(fā)生器簡介:

臭氧發(fā)生器可用于制藥食品業(yè)大型車間殺菌，水處理殺菌，污水深處理等;

臭氧發(fā)生器采用鈦金電極制造壽命長性能穩(wěn)定;

臭氧發(fā)生器箱式結(jié)構(gòu)，外形美觀耐用;

臭氧發(fā)生器水冷卻可長期連續(xù)工作;

臭氧發(fā)生器空氣源氧氣源兩用;

臭氧發(fā)生器臭氧產(chǎn)量和濃度無級可調(diào)以滿足不同的需要;

臭氧發(fā)生器為高頻臭氧發(fā)生器節(jié)約電能

二、臭氧發(fā)生器參數(shù):

 

項(xiàng)目	參數(shù)	項(xiàng)目	參數(shù)
臭氧產(chǎn)量	500G/H	臭氧頻率	220V/50Hz
臭氧濃度	20-30mg/L	臭氧功率	5kw
冷卻水量	5T/H	臭氧尺寸	100*55*165cm

 

三、臭氧發(fā)生器氣源部分

空氣處理系統(tǒng)

經(jīng)冷凍干燥機(jī)、吸附式干燥機(jī)、油水分離器、空氣過濾器、儲氣罐處理后的合格的氣源指標(biāo):

a.含水量:要求氣源露點(diǎn)低于-40℃;

b.含油量:要求含油量低于0.01mg/m3(21℃)，*能低于0.003mg/m3(21℃);

c.雜質(zhì)顆粒度:要雜質(zhì)顆粒小于1μm，*能小于0.01μm;

d.溫度:一般要求溫度不高于25℃;

e.壓力:要求有一定的壓力，一般要求0.1MPa以上，以保證臭氧發(fā)生器穩(wěn)定工作并滿足后級臭氧氣體輸送及投加的需要。

3.1空氣壓縮機(jī)

空氣壓縮機(jī)采用WW型全無油空壓機(jī)，出氣效率高、無需潤滑油空氣中不含油、噪音小，運(yùn)行費(fèi)用低。

3.2冷凍式干燥機(jī)

冷凍式干燥機(jī)是將飽和狀況下的壓縮空氣降溫冷凝除水，正常工作條件下可去除壓縮空氣中約80%的水分，氣源可達(dá)到大氣露點(diǎn)-40℃~-70℃左右，除水量大，能耗低，屬于淺度除水，必須有吸干及配合才能滿足臭氧放電要求。

冷干機(jī)由氟壓縮機(jī)、預(yù)冷器、蒸發(fā)器、熱交換、冷凝器組成，工作時(shí)有效保證空氣出口管路不結(jié)露、不滴水。

3.3空氣過濾器

一般采用分級的方式，包括主管道過濾、除油過濾、除塵過濾等，保證進(jìn)入吸附式干燥機(jī)的氣源含油量<0.01mg/m3，保證進(jìn)入臭氧發(fā)生器的氣源粉塵顆粒度小于0.01μm。

3.4油水分離器

通過安裝水分離器可以去除99%以上的液態(tài)水。您的空氣壓縮系統(tǒng)將更高效的運(yùn)行，停機(jī)少了，維護(hù)成本也降低了。

3.5儲氣罐

儲氣罐安裝空壓機(jī)之后，不僅能儲存壓縮空氣，減少由于壓縮機(jī)排氣不連續(xù)產(chǎn)生的壓力脈動，實(shí)現(xiàn)供氣和用氣的平衡，而且能降低壓縮空氣的溫度，減少過過慮器和干燥劑的負(fù)荷。

四、冷卻水系統(tǒng)

臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的熱量需要釋放出來，這通過流過放電體外壁的冷卻水實(shí)現(xiàn)的。任何臭氧發(fā)生器使用的雙間隙惰性均對氯離子腐蝕相當(dāng)敏感，特別是氯離子濃度高時(shí)需要相當(dāng)重視:腐蝕的能力基于水溫和PH值，水溫越高PH越低腐蝕越快。

*的水冷卻技術(shù)，確保臭氧產(chǎn)生的溫度相對恒定，不隨室溫的變化受影響，解決了臭氧產(chǎn)生受季節(jié)變化的影響，確保產(chǎn)量穩(wěn)定。

由用戶提供冷卻水源，并滿足以下條件:冷卻水壓力0.2Mpa，溫度＜35℃，PH值6.5-8，氯含量(平均)≤100mg/l，氯含量(峰值)150mg/l，懸浮物≤10mg/l。若用戶提供冷水溫度達(dá)不到此設(shè)計(jì)要求，可設(shè)計(jì)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，以滿足臭氧工作的要求。

五、PLC自動化控制系統(tǒng)(可選配項(xiàng))

PLC自動化控制,具有強(qiáng)大的指令以及優(yōu)越的性能,設(shè)計(jì)緊湊，適用于企業(yè)各種自動化控制需求。

設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對水、電、氣等多種參數(shù)實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)在線監(jiān)控，并對設(shè)備實(shí)行保護(hù)。PLC有遠(yuǎn)程監(jiān)控接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程開關(guān)機(jī)、遠(yuǎn)程狀態(tài)顯示等功能。

PLC監(jiān)測控制系統(tǒng)，可設(shè)定當(dāng)水溫過高，水位不足，水流斷流，氣壓不足或變頻逆變電源出現(xiàn)故障時(shí)，能及時(shí)反饋至PLC，從而控制整機(jī)控制電路被切斷或報(bào)警。

性能特點(diǎn):a)高速、穩(wěn)定    b)可靠性高   c)通信能力強(qiáng)

大型臭氧發(fā)生器有關(guān)應(yīng)用

一、臭氧發(fā)生器臭氧脫色

臭氧除去除廢水中難以生物去除的色度外，同時(shí)還可以除去表面活性劑和部分氧化COD以提高生物利用率。簡單的色度去除只需要少量的臭氧就夠了，而且費(fèi)用很低。但色度大的廢水COD含量較高(比如大于美國80%)的話，臭氧的消耗量就很高。

例如:印染廢水COD值高達(dá)1056mg/L，呈黑棕色，色度160倍，有刺激性異味，PH值為12呈堿性。使用氧氣源臭氧發(fā)生器，經(jīng)臭氧處理后印染廢水COD值由1056mg/L降至240mg/L,色度由160倍降至18.0倍，臭氧消耗量為32g/L。相當(dāng)于每降低1mgCOD值和0.17倍色度需要臭氧3.92mg，COD去除率達(dá)到77.3%;脫色率88.8%;變?yōu)闊o味，PH值為7呈中性。

二.臭氧去除廢水中的酚

臭氧處理含酚廢水時(shí)消耗量波動很大(理論值1mg酚需2-2.5mg臭氧);它的脫酚效率，在含酚廢水pH值高時(shí)時(shí)有效的，脫酚的效率隨含酚濃度降低而降低，而需要臭氧就越多。例如:廢水含酚量為300-1200mg/L時(shí)，需要臭氧的量為理論值的2倍，酚含量降至50mg/L時(shí)，臭氧的消耗量為理論值的3倍;含酚值為5mg/L時(shí)臭氧需要10倍。

三、水與廢水臭氧化技術(shù)應(yīng)用

1、臭氧處理技術(shù)可從兩方面來看:一是臭氧作為預(yù)處理或后處理與其他處理方法的聯(lián)合使用，如絮凝、氣浮、生化等;二是臭氧處理單元，如光催化、金屬催化氧化等。臭氧與其他處理方法聯(lián)合的工藝流程有很多形式，如:①O3+生化(活性污泥、生物活性炭法);②O3+絮凝+膜處理;③O3+膜處理;④O3+氣浮(吹脫);⑤O3+活性炭吸附;⑥O3+絮凝+O3。臭氧處理單元自身有以下幾種形式:①O3;②O3/H2O2;③O3/H2O2/UV;④O3/UV;⑤O3/固體催化劑(固體催化劑如活性炭、金屬及其氧化物)。

2、臭氧/活性炭技術(shù) 活性炭在反應(yīng)中，可能如同堿性溶液中OH-作用一樣，加速臭氧分解生成如·OH等自由基。作為催化劑，活性炭與臭氧共同作用降解微量有機(jī)污染物的反應(yīng)同其他涉及臭氧生成·OH的反應(yīng)(如提高PH值、投加H2O2、UV輻射)一樣，屬于高級氧化技術(shù)。

3、臭氧生物活性炭對有機(jī)物的去除包括三個(gè)過程:臭氧氧化、活性炭吸附和生物降解。即在對有機(jī)物的去除上，先發(fā)揮臭氧的強(qiáng)氧化能力，將有機(jī)物氧化成可被生物降解的小分子有機(jī)物，接著利用活性炭良好的吸附性能將其吸附，再由吸附在活性炭上的生物對吸附的有機(jī)物進(jìn)行生物降解，而臭氧分解后產(chǎn)生的氧，提高水中的溶解氧，使水中溶解氧常呈飽和狀態(tài)或接近飽和狀態(tài)，又為活性炭處理中的生物降解除提供必要條件。這一臭氧與顆?；钚蕴繛V池相結(jié)合的臭氧生物活性炭凈水處理工藝(BAC法)，一般置于凈水常規(guī)處去除水中的有機(jī)物，且由于應(yīng)用了生物技術(shù)，大大延長了活性炭的運(yùn)行同期。