3.2試驗箱組成

l        供氣系統(tǒng)(不包空壓機，客戶自備)

l        鹽水補給系統(tǒng)

l        噴霧系統(tǒng)

l        壓力平衡及排霧排水系統(tǒng)

l        快速排霧裝置

l        手動控制系統(tǒng)

l        安全保護系統(tǒng)

3.3材料構(gòu)成

箱體能自動保溫在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，同時能滿足成霧裝置的布置、氣路、鹽水補給管路和溫度傳感器的開孔放置要求。由于鹽霧試驗時，有較高的溫度（35～50℃），還有較強的腐蝕性，因此制造鹽霧試驗箱箱體的材料應(yīng)有一定的抗腐耐溫性能。目前，箱體材料大都采用塑料和玻璃鋼、不銹鋼。玻璃鋼和塑料耐腐性較好，但實踐經(jīng)驗表明不適合用于步入式鹽霧試驗箱。

不銹鋼也要選擇特殊的不銹鋼，一般的不銹鋼也不耐鹽。為了達到耐腐蝕、易清洗、耐溫度、有一定強度的需要，本室體內(nèi)膽材料為SUS316不銹鋼材料，具有相對較高的防腐蝕能力。外膽采用無磁SUS304不銹板組合庫板。

3.4大門

單開門（寬×高）：1200mm×1800 mm

3.5觀察窗

門上設(shè)有觀察窗,以便觀察箱內(nèi)鹽霧試驗樣品的情況，尺寸:300mm×400mm  

3.6壓力平衡孔

試驗箱內(nèi)設(shè)計有壓力平衡孔，防止箱內(nèi)產(chǎn)生壓差

3.7測試孔

Ф100 mm，兩個，試驗箱左右側(cè)各一個

3.8工作室頂部

鹽霧試驗規(guī)定噴霧形成的水滴不應(yīng)滴落在試驗件上，試驗室的頂?shù)膴A角要有一定的角度，一般在110o～120o之間。從而使形成的液滴沿著頂流到試驗室的兩側(cè)。整個室體需進行防漏水、防漏霧等處理。

3.9照明燈

低壓防爆燈兩個定，照明亮度不低于200lx

4、試驗箱供氣系統(tǒng)

4.1、供氣方式

4.1.1為了保障進入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣，需將壓縮機產(chǎn)生的氣體進行油水分離，為達到分離干凈，分二次分離，初級分離器為一圓形受壓容器，內(nèi)有活性碳、干凈的石子、羊毛氈、分流器、排污接口等。第二級為精細型過濾，放在進入飽和器前的位置，力求做到盡大的能力除油污。

4.1.2、由于噴霧壓力只需0.07~0.17Mpa，過濾后的空氣需進行二級減壓，級將空氣減至0.2~0.3 MPa，第二級根據(jù)霧量的大小，調(diào)至0.07~0.17MPa，使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

4.2、空氣飽和器

4.2.1、飽和器溫度值受主控制板控制，根據(jù)不同的環(huán)境溫度及試驗溫度對噴霧壓力、溫度進行調(diào)整。和器裝有電熱管。筒內(nèi)裝去離子水，設(shè)有水位計、進水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測試孔等。飽和器上設(shè)置一支電磁閥和止回閥。當(dāng)室體缺水時，也可自動補水。

4.2.2、飽和器為一受壓容器，耐壓≥6Kg，用不銹鋼制作，飽和器裝有電熱管。筒內(nèi)裝去離子水，設(shè)有水位計、進水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路，一頭接壓力表。壓縮空氣進入飽和器后通過去離子水或蒸餾水，再次進行過濾。而后與筒內(nèi)去離子水或蒸餾水產(chǎn)生的水蒸汽混和，以使進入噴咀的空氣為接近箱內(nèi)試驗溫度、潔凈濕潤的空氣。供氣系統(tǒng)的管道材料這耐壓PP管。所有暴露在空氣中的管道以及埋在外層框架的管道均需用不同的保溫材料進行保溫。

4.3飽和器內(nèi)水的補充

由于經(jīng)飽和器內(nèi)流出的空氣是濕熱空氣，會帶走一部分水蒸氣，長時間工作會不斷地消耗水，需要定時補充水，此外，由于噴霧狀態(tài)下，飽和器內(nèi)有壓力，進不去水或水向外流出，在此情況下需：在飽和器上設(shè)置一支電磁閥和止回閥。當(dāng)室體缺水時，也可自動補水。

4.4飽和器溫度

通過電加熱來實現(xiàn)，溫度根據(jù)試驗溫度不同而不同。飽和器溫度通過溫度傳感器傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過PID調(diào)節(jié)計算出功率，來保證飽和器溫度

4.5對照表

5、鹽水供給系統(tǒng)

5.1鹽水箱位置

氣流噴霧要連續(xù)進行，鹽水的連續(xù)自動補給是必不可少的。鹽水補給系統(tǒng)就是為達到這一目的而設(shè)置的，鹽水箱放在室體上部

5.2補給方式

配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內(nèi)，靠流量泵（防腐進口計量泵）打到鹽水補給容器內(nèi)，該鹽水補給容器布置在外層框架上，靠自動液位控制器指揮流量泵工作。將水位上下限保持在10mm以內(nèi)。

5.3鹽溶液

鹽溶液是用化學(xué)純氯化鈉和電阻率不低于50000Ω·cm的蒸餾水或去離子水制成。用5份質(zhì)量的氯化鈉和95份質(zhì)量的水，經(jīng)充分混合，制成氯化鈉含量為5±1%的鹽溶液。

5.4鹽溶液的PH值

每次配制的鹽溶液，溫度在35℃±2℃時，經(jīng)噴霧后的收集液，其pH值為6.5～7.2。允許用稀釋后的化學(xué)純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整pH值。檢測pH值，可用酸度計或pH精密試紙。（本方案采用：PH值變送器,可在電腦上實時監(jiān)測）

5.5鹽霧收集器

采用兩個收集器，一個放在接近任一噴嘴處，另一個則放在遠離所有噴嘴處。收集器的放置位置，不應(yīng)被試驗樣品遮蔽，試驗樣品和其它物體上的聚集液不得滴落到收集器中

5.6鹽霧沉降率

沉降率應(yīng)滿足以下鹽溶液的配置：試驗有效空間內(nèi)，任意一個位置上的潔凈收集器，連續(xù)收集噴霧時間少為16h，平均每小時在80cm²的水平收集面積（直徑為10cm）內(nèi)，鹽霧沉降率為1～2ml。

6、噴霧、排霧、排水、排污系統(tǒng)

6.1噴霧裝置的功能

將鹽水補給系統(tǒng)送來的鹽水利用氣源系統(tǒng)供給的高壓空氣從噴咀中高速噴射時產(chǎn)生的引射作用，通過虹吸原理將鹽水吸上來噴出去成迷散的霧狀，由于霧中含有一些未霧化的水滴，所以噴出的物狀氣流不能直接引入到試驗室體，而應(yīng)先打到一個鹽霧擋板上，將未霧化的水滴打碎成霧或?qū)⑵鋼趸貋恚箛姵龅撵F是真正不含水滴的細霧。鹽水沉降量的大小直接與鹽水補給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關(guān)。

6.2氣流成霧裝置

試驗室采用德國噴咀的結(jié)構(gòu)，加以擋板霧化。擋板霧化后有一部分將不會霧化，面流下來，這樣就造成鹽水資源的浪費。因此可以增加一個收集裝置用以收集流下來的鹽水，從而更大程度上的利用鹽水資源。

6.3噴咀

至少4對

6.4快速排霧裝置

試驗結(jié)束后，室體內(nèi)尚有大量鹽霧存在，短時間內(nèi)不能全部沉降或排出室外。為了方便試驗人員盡早進入室體，試驗箱配有一套快速排霧裝置，在5分鐘內(nèi)可將室內(nèi)的鹽霧排除。