實木家具生產(chǎn)中含水率標(biāo)準(zhǔn)的控制
實木家具生產(chǎn)中含水率標(biāo)準(zhǔn)的控制
集自然精華于一身，將源遠(yuǎn)流長的傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代時尚相結(jié)合，為家具賦予新的內(nèi)涵，將家具設(shè)計更加人性化、實用化、現(xiàn)代化。在追求環(huán)保、健康、天然的，實木家具以強重比高、紋理漂亮、能夠調(diào)濕調(diào)溫、天然、又無化學(xué)污染等優(yōu)點，符合現(xiàn)代都市人崇尚大自然的心理需求，為廣大消費者所青睞。但在實木家具的使用過程中也出現(xiàn)了很多問題，如構(gòu)件發(fā)生變形、翹曲，接合部位松動造成結(jié)構(gòu)失效等，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量、使用和壽命。同時在商業(yè)上易引起質(zhì)量和技術(shù)糾紛，甚至訴諸法律，影響商業(yè)信譽，造成物質(zhì)浪費與經(jīng)濟(jì)損失。通過調(diào)查分析，造成以上質(zhì)量問題的主要原因是在實木家具的生產(chǎn)過程中含水率的控制不嚴(yán)或不合理。
我國由于南北地區(qū)的濕度差異，對木材含水率的要求也是不同的。如南方廣東省木材的年平衡含水率是15.6%，時為18%。而在北方，如北京市的木材含水率年平均為11.8%，低時為9.3%，所以南方生產(chǎn)的家具如果要運到北方去銷售、使用，就要注意對家具含水率的控制。而對于出口實木家具中，客戶對含水率要求更高，對拋光類實木家具要求板面的含水率不大于8%，對非拋光類實木家具要求板面的含水率不大于10%，這比國標(biāo)中要求的不過當(dāng)?shù)仄胶夂剩?5%左右）明顯加大了難度。從木制品的品質(zhì)要求來看，如果含水率過10%，產(chǎn)品一旦到了高溫低濕的環(huán)境中，就會出現(xiàn)板面翹曲、變形、開裂等現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，導(dǎo)致客戶拒收、索賠。
但是，在家具生產(chǎn)過程中，木材都是暴露在大氣中，那怎樣才能控制含水率在我們所需要的范圍內(nèi)呢？在實木家具整個生產(chǎn)工藝流程中，可以從以下幾個方面來著手來控制含水率：
1 制木材干燥的初、終含水率
木材干燥是含水率控制的源頭，只有干燥的含水率達(dá)到要求的木材，才能在加工過程中有效的控制。
1.1 現(xiàn)在木材加工廠一般使用除濕干燥窯進(jìn)行干燥，這種干燥方法得到的木材的含水率比較均勻，但是干燥的時間比較長。難干的硬闊葉木材中的水分通道大多不暢，水分移動非常緩慢，因此，木材的表層與內(nèi)層的含水率相差很大。在木材干燥過程中，為了提高木材的干燥速度、消除干燥過程中的應(yīng)力，緩解含水率梯度，平衡材堆各塊板的終含水率，需要分別進(jìn)行預(yù)熱、中間、平衡等多次處理。因此，干燥宜采用熱水和蒸汽干燥方式。一般，對拋光類家具用木料的初含水率控制在6%內(nèi)為宜，對非拋光類家具用木料的初含水率控制在8%以內(nèi)為宜。
1.2 木材干燥后不可立即投入家具加工使用，應(yīng)貯存在干料庫內(nèi)2-3天進(jìn)行終處理，干料庫內(nèi)溫度控制在35-40℃，相對濕度應(yīng)控制在40-50%為宜。這樣，木材可在木料庫內(nèi)消除干燥應(yīng)力，平緩含水率梯度。
2 木結(jié)構(gòu)件加工和貯存過程中含水率的控制
木結(jié)構(gòu)件加工和貯存過程中的含水率是比較難控制的，木制品在自然的環(huán)境中，顯然是要吸濕。因而有必要建立低含水率的環(huán)境，使該環(huán)境的含水率控制在8%以下。
2.1 在陰雨天氣時，關(guān)閉門窗加工，而在晴天時，則打開門窗進(jìn)行通風(fēng)、通氣。這樣，可以降低加工車間內(nèi)空氣的濕度，從而減緩木材吸濕速度。
2.2 建除濕房，配備除濕機控制室內(nèi)空氣的平衡含水率，按產(chǎn)品部件要求的不同，采用不同控制濕度的方法。如對要求嚴(yán)格的拋光類家具零部件，宜存放在除濕房內(nèi)，而對牙板等次要零部件，用塑料薄膜或帆布等覆蓋即可。
2.3 在干料倉庫內(nèi)，利用木材干燥原理，配備風(fēng)機及散熱片控制室內(nèi)空氣的平衡含水率。但必須嚴(yán)格控制溫度和風(fēng)量，溫度過高的熱風(fēng)會導(dǎo)致產(chǎn)品變形、開裂。
3 木工組裝階段含水率的控制
生產(chǎn)周期的長短直接影響木制品的含水率的高低，因此合理組織生產(chǎn)，使各木結(jié)構(gòu)零部件的含水率同時均衡到位。木工組裝階段主要是對零部件進(jìn)行組裝，對有些不能用機械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲線）要用手工砂光，并在木工車間里進(jìn)行。所以，木工車間對一件產(chǎn)品需要二次加工的部件要先加工。在一些采用施膠膠合的家具放到有加熱設(shè)施的地方，這樣做可以提高膠水固化的速度，還能減少木材的吸濕。當(dāng)所有的零部件都齊備時，木工成品組裝速度一般還是比較快速。
4 油漆階段含水率的控制
4.1 油漆車間一般來說空氣的相對濕度較高，這是因為油漆本身就含有水分，這些水分噴到家具表面有些和油漆反應(yīng)，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。因此油漆車間的環(huán)境溫度以15—25℃為宜，環(huán)境相對濕度小于75%。
4.2 現(xiàn)在油漆生產(chǎn)線多數(shù)采用噴涂工藝，所以要經(jīng)常檢查油水分離器工作效果，要及時除去壓縮空氣中的水分。
4.3 為了保證漆膜質(zhì)量，油漆車間需要一個相對清潔的生產(chǎn)環(huán)境，在對油漆車間的地面進(jìn)行清掃，多常用的就是使用濕的拖把清掃地面，就會增加車間內(nèi)的濕度。因此在產(chǎn)品進(jìn)入到油漆車間時應(yīng)立即噴好底漆，這樣漆膜就會在家具和大氣之間形成保護(hù)膜，減少木材對空氣水分的吸收。
4.4 現(xiàn)在許多的家具廠涂飾油漆都使用了流水線作業(yè)，這樣可以在流水線的某一段上安裝遠(yuǎn)紅外干燥裝置或者其他的加熱裝置，這些裝置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同時對家具含水率的控制也大有好處。
5 完善工藝，防止含水率升高。
加強木制品非油漆面的封閉，另外，還需控制包裝紙箱的含水率（包裝紙箱的含水率一般在14-18% ，需經(jīng)除濕處理到10%左右）。
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